Élelmiszer-extruder gép

Az élelmiszer-extruder gépek nagyon hosszú múltra tekintenek vissza, a húsextrudereket már az 1870-es években használták kolbászkészítéshez. Azóta az élelmiszer-extrudálási technológia bekerült a mindennapi konyhai berendezésekbe, mint például a fűszernövény- és kávédarálókba, a húsdarálókba és a tésztagépekbe. Ezek az eszközök egyenletes minőséget, egyenletességet és hatékony teljesítményt tesznek lehetővé ehető termékek tömeggyártása során. A nyersanyagokat különféle méretű, színű, formájú és textúrájú főtt vagy hidegen alakított fogyasztási cikkekké lehet feldolgozni. A magas keményítőtartalmú élelmiszerek jól extrudálhatók, például tészta, kenyér, gabonafélék, rágcsálnivalók és cukorkák. Az élelmiszer-extruderek a folyamat súrlódásából származó hőt, valamint az esetleges további főzési hőt használják fel az összetevők egyenletes elkeverésére, mielőtt az anyagot egy formán átengedik a végtermék kialakításához.

A felszínen az élelmiszer-extrudálás működési elve minden típusnál hasonló. Először a nyersanyagokat betáplálják az extruder hordójába, majd a csavar(ok)ba továbbítják az élelmiszert. A hordóban lejjebb kisebb repülések vannak, amelyek korlátozzák a térfogatot és növelik az étel mozgásával szembeni ellenállását. Ennek eredményeként a hordó megtelik, a csavarjáratok közötti hézagok pedig összenyomódnak. Ahogy tovább halad a hordó mentén, a csavar félszilárd, lágyított masszává gyúrja az anyagot. A forró extrudálási eljárás 100 °C feletti melegítést foglal magában. Ebben az esetben a súrlódási hő és egyéb járulékos fűtési folyamatok hatására a hőmérséklet gyorsan emelkedik. Emellett a hordó kisebb repülési szakasza növeli a nyomást és a nyírást. Végül a teljes tartalmat átnyomják egy vagy több szűkített nyíláson (matricán) a hordó ürítési végén. Amikor az étel nyomás alatt kiemelkedik a szerszámból, kitágul a végső formára, majd gyorsan lehűl a nedvesség gőzként történő kicsapásával. Itt sokféle forma, rudak, gömbök, fánkok, csövek, csíkok vagy héjak alakíthatók ki.

A hidegextruderek fő alkalmazási területe a tésztagyártás, bár hasonló gépeket használnak a keksztészta különböző formájú formázására. A tésztaextrudert sokféle tészta készítésére használják durumbúzalisztből (vagy „búzadarából”) és tojásból (opcionális) készült tésztából. Színes tészta készíthető paradicsompüré, spenótpüré stb. hozzáadásával is. Különböző méretű berendezések állnak rendelkezésre, a kisméretű kézi gépektől, amelyeket mikroipari termelésben és vendéglátóhelyeken használnak, a nagyobb elektromos gépekig. A berendezés keverőkamrával, extruder hordóval és szerszámmal rendelkezik a kívánt tésztaformához. Vita folyik arról, hogy melyik a legjobb matricaanyag, egyes berendezések gyártói rozsdamentes acélt vagy műanyagot használnak, mások pedig a bronz szerszámokat részesítik előnyben, amelyek állításuk szerint érdes felületet kölcsönöznek a tésztának, amely jobban tartja a szószt, mint a más módszerekkel készült tészta. A formákat a megfelelő hosszúságúra vágják, amint kijönnek a szerszámból, kivéve a rigatonit, amelyet hosszú hosszban extrudálnak, majd a megfelelő méretre vágják (egyenesre rigatoni vagy szögletes penne rigati esetén). A tésztát azonnal megfőzik az étkeztetési üzletekben, vagy feldolgozók szárítják kiskereskedelmi értékesítés céljából. Legfeljebb hat hónapig le is fagyasztható.

Az extruderek lehetnek egy- vagy kétcsigás gépek. Az ikercsigás gépek tőke- és karbantartási költsége megközelítőleg kétszerese az egycsigás gépeknek, és valószínűleg nem megfizethető a legtöbb kisméretű feldolgozó számára, mint az egycsigás extrudereknél. A melegextrudálással előállított élelmiszerek típusát és minőségét a két tényező szabályozza, az extruder hordójának működési feltételei és a felhasznált összetevők keveréke.