Kétcsavaros extruder gép
céges előny
Első osztályú gyártástechnológia
Olyan extrudálási megoldásokat készítünk, amelyek integrálhatók a gyártulajdonosokkal, és lehetővé teszik számukra, hogy egyedi termékeket fejlesszenek a semmiből. Extrudálási technológiánk egyszerű integrációt és karbantartást tesz lehetővé alacsonyabb költségek mellett, és erős technikai támogatási rendszert képez az ügyfelek számára.
Gazdag piaci tapasztalat
Termékeinket több mint 80 országba exportálták, köztük az Egyesült Államokba, Lengyelországba, Kanadába, Mexikóba és Brazíliába. Minden tagunk professzionális és tapasztalt, és ki tudja szolgálni ügyfeleit online vagy offline.
Változatos termékek
Sokféle gyártósort és berendezést tudunk biztosítani ügyfeleinknek, mint például snack gyártósorok, állateledel gyártósorok, élelmiszer-felfújó gépek, instant tészta gyártósorok, mesterséges rizs gyártósorok, zsemlemorzsa gyártósorok, pattogatott kukorica gyártósorok, kekszgyártás vonalak stb.
Hatékony testreszabási lehetőségek
Tapasztalt vezetőink, kiváló mérnökeink és jól képzett műszaki dolgozóink vannak. Ez a személyzet biztosítja, hogy egyedi berendezéseket vagy komplett gyári elrendezéseket és gyártósorokat tudunk biztosítani ügyfeleink testreszabott igényeinek kielégítésére. Számos nagyszabású projektet hajtottunk végre, például 2-tonnás állateledel gyártósort.
Mi az a Twin Screw Extruder Machine
Az ikercsigás extruderek két egymásba kapcsolódó, egymás mellett forgó csavarból állnak, amelyek hordott tengelyekre vannak felszerelve, zárt hordóban. A csavar- és hordókialakítások széles választékának köszönhetően különféle csavarprofilok és folyamatfunkciók állíthatók be a folyamatkövetelményeknek megfelelően. Így az ikercsigás extruder nagyfokú rugalmassággal képes biztosítani a szállítást, tömörítést, keverést, főzést, nyírást, melegítést, hűtést, szivattyúzást, formázást stb. Az egymás mellett forgó ikercsigás extruderek fő előnye a figyelemre méltó keverési képességük, amely kivételes tulajdonságokat ad az extrudált termékeknek, és jelentős hozzáadott értéket ad a feldolgozóegységeknek. Az ikercsigás extrudálási feldolgozásnál az alapanyagok lehetnek szilárd anyagok (porok, granulátumok, lisztek). , folyadékok, iszapok és esetleg gázok. Az extrudált termékek műanyagok, kémiailag módosított polimerek, texturált élelmiszer- és takarmánytermékek, cellulózpép stb.
Termék kategória
legújabb termékek
Az ikercsavaros extrudergép előnyei
Gépek javítása vagy karbantartása során csak lazítson meg néhány csavart az osztott ikercsigás extruderen, kapcsolja be a csigahajtómű fogantyúját, és emelje fel a henger felső felét az egész henger kinyitásához, összehasonlítva a hagyományos ikercsavaros extruderekkel, amelyek szükségesek először távolítsa el a fűtési és hűtőrendszereket, majd húzza ki az egész csavart, az osztott ikercsigás extruder lerövidítheti a javítási időt és csökkentheti a munkaintenzitást.
Az ikercsigás extrudáló gépet új modellekké fejlesztették ki nagyobb nyomatékkal, nagyobb fordulatszámmal és alacsonyabb fogyasztással, a nagy sebesség pedig magas termelékenységet biztosít. Ezért különleges a nagy viszkozitású és hőérzékeny anyagok feldolgozásában.
Könnyebbé teszi a csavaralkatrészek és a hordóbélés kopási körülményeinek megismerését, így a kopott alkatrészek időben történő javítását vagy eltávolítását, ahelyett, hogy az extrudált termékeken problémát okozna, és felesleges hulladékot okozna.
A mesterkeverék gyártása során gyakran szükség van a színek megváltoztatására, vagy szükség esetén a termékek cseréjére. Az általános ikercsigás extruder géphez a keverési folyamat elemzése a megmunkálási terület néhány perc alatti kinyitásával, vagy a csavaron keresztüli olvadékprofil megfigyelésével. Ez lehet egyszerűbb is. Az osztott ikercsigás extruder hengerének gyors kinyitása, hogy kézi tisztítást végezzen a mosószer használata helyett, így megtakaríthatja a költségeket.
Melyek az ikercsavaros extrudergép alkalmazásai?
Biopolimerek és megújuló anyagok
A fenntartható anyagok iránti érdeklődés növekedésével ikercsigás extrudereket használnak biopolimerek, például politejsav (PLA) és más bioalapú műanyagok feldolgozására. Kompozit anyagok előállítására is használják természetes szálak és biológiailag lebomló polimerek felhasználásával.
Vegyi feldolgozás
Az ikercsigás extrudereket kémiai szintézisben és polimerizációs reakciókban alkalmazzák. A hőmérséklet és tartózkodási idő pontos szabályozásának képessége lehetővé teszi összetett molekulák és vegyületek előállítását, amelyek konzisztens tulajdonságokkal rendelkeznek.
Műanyag feldolgozás
Az ikercsigás extrudereket általában a műanyagiparban használják polimerek olvasztására, keverésére és formázására. Hőre lágyuló pelletek, profilok, fóliák, szálak és egyéb műanyag termékek gyártására használják őket. Az ikercsavarok intenzív keverő- és nyíróhatása ideálissá teszi nagy viszkozitású anyagok feldolgozásához, valamint az adalékanyagok egyenletes olvadásának és diszperziójának eléréséhez.
Élelmiszer feldolgozás
Az élelmiszeriparban az ikercsigás extrudereket különféle rágcsálnivalók, tésztafélék, reggeli gabonapelyhek, állateledelek és még édességek előállítására használják. Az extruderek lehetővé teszik az összetevők főzését és textúrázását, valamint ízek és tápanyagok beépítését. Száraz és nedves összetevőket is képesek kezelni, így az élelmiszer-extrudálási folyamatok széles skálájára alkalmasak.
Gyógyszer- és Kozmetika
Ezeket az extrudereket a gyógyszeriparban tabletták, kapszulák és szabályozott hatóanyag-leadású készítmények gyártására használják. A kozmetikai ágazatban krémek, testápolók és egyéb testápoló termékek gyártására alkalmazzák őket. Az ikercsigás extruderek pontos hőmérséklet- és nyomásszabályozást kínálnak, ami elengedhetetlen a termékminőség megőrzéséhez ezekben az érzékeny alkalmazásokban.
Gumi és gumiabroncs gyártás
A gumiipar ikercsigás extrudereket használ a gumikeverékek keverésére, vulkanizálására és kalanderezésére. A gumiabroncs zsinór, futófelület gumi és egyéb gumialkatrészek gyártására is használják őket. A magas keverési fok biztosítja a töltőanyagok és adalékanyagok egyenletes eloszlását a gumimátrixon belül.
Hulladékgazdálkodás és újrahasznosítás
Az ikercsigás extruderek szerepet játszanak a műanyagok és egyéb anyagok újrahasznosításában. A hulladékot kisebb részecskékre bontják, az anyagokat fertőtlenítik, és előkészítik további feldolgozásra vagy újrafelhasználásra. Az extrudálás során bevitt mechanikai energia segít csökkenteni a molekulatömeget és növelni az újrahasznosított anyagok plaszticitását.
Az ikercsavaros extruder gép alkatrészei
Etető
Az adagoló az extruder azon része, ahová a nyersanyagokat bevezetik. Folyamatos és egyenletes anyagellátást biztosít az extrudercsavarokhoz.
Hordó
A hordó az extruder fő teste, ahol a csavarok találhatók. Melegítik és hűtik, hogy fenntartsák a feldolgozott anyagok kívánt feldolgozási hőmérsékletét.
Ikercsavarok
Az ikercsavarok az extruder elsődleges feldolgozóelemei. Két egymásba kapcsolódó csavarból állnak, amelyek ellentétes irányban forognak az anyag keveréséhez, gyúrásához és az extruderen keresztül történő továbbításához. Különféle konfigurációkkal és elemekkel rendelkezhetnek, hogy megfeleljenek a különböző feldolgozási igényeknek.
Sebességváltó
A sebességváltó az az alkatrész, amely az extruder motorjától az erőt a csavarokhoz továbbítja. Felelős a csavarok fordulatszámának és nyomatékának szabályozásáért.
Meghal
A szerszám az a komponens, amely az extruderből kilépő feldolgozott anyagot formálja. Ez határozza meg a termék végső formáját és méretét.
Vezérlő rendszer
A vezérlőrendszer felügyeli és felügyeli az extruder működését, beleértve a hőmérsékletet, a nyomást, a csavarfordulatszámot és egyéb paramétereket. Visszajelzést és figyelmeztetést ad a kezelőnek, ha bármilyen probléma merül fel.
Fűtési és hűtőrendszer
A fűtő- és hűtőrendszer szabályozza az extruder hordójának és egyéb alkatrészeinek hőmérsékletét, az anyagok feldolgozásához szükséges mértékben.
Az ikercsavaros extruder gép jellemzői
Az anyagáramlás stabil, a kellemetlen történések levágása vagy hullámzása, a termelési folyamat megbízható.
A duplacsigás extruder hőjének nagy része a működés közbeni mechanikai átalakulásból származik, kis mennyiségű hő pedig a fűtőköpenyből származik. Az egycsigás extruder gyakran további felszerelést igényel, előmelegített hűtött anyagokat.
Az időeloszlás a gépben megtartott anyag viszonylag szűk tartománya, amelyen könnyebben szabályozható az anyag hőmérséklete, a megfelelő energiafelhasználás, a hozam és a minőség nagyon stabil.
A duplacsigás extruder csavarfelület öntisztító hatással rendelkezik, így az anyagok szállítása stabil, a munka befejezésekor kevés maradékanyag marad az üregben, és nem kell leállítani a tisztítást, ha cseréli a gyártási anyagot.
Double screw extruder has large productivity, is appropriate for processing of materials containing high oil (>17%) és az anyagok magas páratartalma (több mint 30% nedvességtartalom).
Hogyan kell karbantartani az ikercsavaros extruder gépet?
Tartsa tisztán a berendezést
Az ikercsavarok, hengerek és egyéb alkatrészek rendszeres tisztítása elengedhetetlen a törmelék felhalmozódásának megelőzése érdekében, amely károsíthatja a berendezést és befolyásolhatja a termék minőségét. Használjon megfelelő tisztítási eljárásokat és berendezéseket, például légfúvókat és keféket.
Kövesse a gyártó karbantartási ütemtervét
Az ikercsigás extrudereket rendszeresen karbantartani és ellenőrizni kell, a gyártó ajánlása szerint. Ez az ütemterv tartalmazhat olyan feladatokat, mint az olajcsere, a csapágyak ellenőrzése, valamint a csavarok és a hengerek tisztítása.
Figyelje a feldolgozás körülményeit
Ellenőrizze az extruder hőmérsékletét, nyomását és motorterhelését működés közben, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a biztonságos működési tartományon belül vannak. A normál körülményektől való bármilyen eltérést azonnal orvosolni kell.
Vizsgálja meg a csavarokat és a hengereket
Kritikus a csavarok és hengerek rendszeres ellenőrzése kopás, korrózió vagy egyéb sérülések szempontjából. Azonnal cserélje ki a kopott vagy sérült alkatrészeket, hogy elkerülje a további károsodást és az állásidőt.
A személyzet képzése
Győződjön meg arról, hogy az extrudert kezelő személyzet megfelelően képzett, és ismeri a berendezést és annak karbantartási követelményeit. Bátorítsa őket, hogy minden problémát vagy aggályt azonnal jelentsenek a karbantartó személyzetnek.
Hogyan válasszunk ikercsavaros extruder gépet
A különböző specifikációjú és kivitelű ikercsigás extruderek különböző anyagfolyamatokhoz alkalmasak, az árfekvés természetesen eltérő. Az ikercsavaros extruderek árkategóriája a több százezer hazai gyártású terméktől a több tízmillió importált nagygépekig terjed, nagy fesztávval. A vásárlóknak saját igényeiknek és képességeiknek megfelelően megfelelő ikercsigás extrudereket kell vásárolniuk.
A tervezési feldolgozási pontosság egy merev index, amely elsősorban a csavartengely párhuzamosságától függ, ami közvetlenül befolyásolja az anyag feldolgozási minőségét. A csavartengely párhuzamossága meghatározza a csavar éle és a henger belső fala közötti hézagot, valamint a hálófelület közötti hézagot, ezért nagyon fontos; másodszor ügyeljen a hordó belső falának és a csavarfelületnek a karburálási mélységére, amely meghatározza az élettartam hosszát; végül a nyomatékosztóra és a sebességváltóra nem kell koncentrálni, amennyiben megfelelnek az általános pontossági szabványoknak.
Az ikercsigás extruder kiválasztásának legjobb módja a berendezés konfigurációjának megerősítése az anyag teljesítménykövetelményei szerint, például: hőmérsékleti zóna, nyitási és zárási mód, méretarány, fűtési teljesítmény, dagasztóblokk specifikációi, anyagkopás ellenállás, permutáció és kombináció. Ezen követelményeknek megfelelően válassza ki a feltételeknek megfelelő ikercsigás extrudert. Általánosságban elmondható, hogy amikor a nyersanyagokat összekeverik és lágyítják, majd pelletizálják, gyakran használják az egymással összefonódó, együtt forgó ikercsigás extrudert.
Hogyan készítsünk ikercsavaros extruder gépet?
Az ikercsigás extruder elkészítésének első lépése az extruder megtervezése a vevő speciális igényei alapján. Ez magában foglalja a megfelelő csavarátmérő, hossz-átmérő (L/D) arány és egyéb specifikációk kiválasztását annak biztosítására, hogy az extruder meg tudja dolgozni a kívánt anyagokat és elérje a szükséges áteresztőképességet.
Készítse elő az alkatrészeket
Integrált gyári erő, amely támogatja mindenféle szalag testreszabását, papír alappal, szövet alappal, ragasztóval, bevonva az összes nyersanyag gyártási kapacitást
Szerelje össze az extrudert
Miután az alkatrészeket elkészítették, össze kell őket szerelni, hogy létrehozzák az ikercsigás extrudert. Ez magában foglalja a hengerek és csavarok felszerelését, a motorok és sebességváltók rögzítését, valamint a különböző vezérlő- és felügyeleti rendszerek csatlakoztatását.
Tesztelje az extrudert
Mielőtt az extrudert az ügyfélhez szállítanák, általában tesztsorozatnak vetik alá, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel a meghatározott teljesítménykövetelményeknek. Ez magában foglalhatja a nyomaték, a fordulatszám, a hőmérséklet és egyéb paraméterek vizsgálatát, különféle anyagok és feldolgozási körülmények alkalmazásával.
Telepítse és helyezze üzembe az extrudert
Miután az extrudert a vevőhöz szállították, be kell szerelni és üzembe kell helyezni, hogy hatékonyan működjön az ügyfél gyártási környezetében. Ez magában foglalhatja a kezelők képzését, a folyamatparaméterek finomhangolását és a felmerülő problémák hibaelhárítását.
Hogyan tisztítsuk meg az ikercsavaros extruder gépet?
Előkészületek
Az extruder tisztítása előtt győződjön meg arról, hogy ki van kapcsolva, és a csavarok teljesen leálltak. Kapcsolja ki az elektromos hálózatot, és zárja le a berendezést. Ha lehetséges, távolítsa el az extruderből a maradék anyagot levegővel vagy más megfelelő módszerrel.
Szétszerelés
Szerelje szét az extruder alkatrészeit, például a csavarelemeket, a hordókat és a szerszámot. A berendezés károsodásának elkerülése érdekében kövesse a gyártó által javasolt eljárásokat.
Száraz tisztítás
Tisztítsa meg az eltávolított részeket száraz módszerrel, például levegőfúvással vagy kefével, hogy eltávolítsa a laza anyagot.
Nedves tisztítás
A feldolgozott anyagtól függően szükség lehet nedves tisztítási módszer alkalmazására. A berendezés károsodásának elkerülése érdekében használja a gyártó által javasolt tisztítószereket és eljárásokat. Öblítse le vízzel az alkatrészeket, és alaposan szárítsa meg őket összeszerelés előtt.
Összeszerelés
Szerelje össze az alkatrészeket a gyártó által javasolt eljárások szerint, ügyelve arra, hogy megfelelően illeszkedjenek és meg legyenek húzva. Ellenőrizze, hogy a tömítések, tömítések vagy O-gyűrűk jó állapotban vannak-e, és szükség szerint cserélje ki őket.
Tisztítás utáni ellenőrzések
Az extruder visszaszerelése után végezzen el minden szükséges ellenőrzést annak biztosítására, hogy megfelelően működik. Ellenőrizze a hőmérsékletet, a nyomást és a motorterhelést működés közben, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a biztonságos működési tartományon belül vannak.
Mi vagyunk a Mingde Machinery Co.Ltd (Hírnév és etika) A Twin&Single Food Extrusion technológia fejlesztésére összpontosítunk, hogy kielégítsük két iparág igényeit (beleértve az élelmiszereket és a takarmányokat is), és segítsünk megvalósítani ügyfeleink kívánságait, amelyek költséghatékony minőség-stabil szolgáltatás-gyors Mingde. produktívan nőtt a két fő kompetencia alapján. A megfelelő technológia jelenléte: A Mingde technológiát arra törekedtek, hogy a helyi lakosokból olyan extrudálási megoldásokat hozzanak létre, amelyek integrálhatók a gyártulajdonosokkal, és felhatalmazzák őket arra, hogy a semmiből személyre szabott termékeket fejlesszenek ki. Extrúziós technológiánk segíti az egyszerű integrációt és alacsony költségű karbantartást, valamint hatékony technikai támogatási rendszert alakítottunk ki az ügyfelek számára.
GYIK
K: Mi az a kétcsigás extruder?
K: Mi a különbség az egycsigás és a kétcsigás extruderek között?
K: Mi a célja a kétcsigás extrudernek?
K: Mi az a kétcsavaros extrudergép?
K: Miért keveredik jobban az ikercsigás extruder, mint az egycsigás extruder?
K: Mi az extrudergép működési elve?
K: Mi az előnye a kétcsigás extrudernek?
K: Mi a fő különbség az egy- és kétcsigás extruderek között?
K: Mi a különbség az egycsigás extruder és a kétcsigás extruder között?
K: Megéri a kettős extruder?
K: Melyik a jobb egycsavaros vagy ikercsavaros extrudálás az élelmiszerekben?
K: Mennyi energiát használ egy ikercsigás extruder?
K: Mi a funkciója a csavaros extrudernek?
K: Mik az extruder csavarok tervezésének alapjai?
K: Mekkora az ikercsigás extruder csavarsebessége?
K: Mi az ikercsigás extruder alkalmazása az élelmiszeriparban?
K: Mi a különbség az egyszeres és a dupla csavarok között?
K: Mi a különbség a párhuzamos ikercsavarok és a kúpos ikercsavarok között?
K: Mennyi ideig tartanak az extruder fúvókái?
A 3D nyomtató fúvókáit általában 3-6 havonta javasolt cserélni. Az időzítés azonban olyan tényezőktől függően változhat, mint a használt izzószál típusa és a fúvóka minősége. A koptatószálakkal vagy gyengébb minőségű fúvókákkal gyakori nyomtatáshoz használt fúvókákat gyakrabban kell cserélni.
K: Melyek az ikercsigás extruderek hátrányai?
Kína egyik vezető ikercsavaros extrudergyártójaként és beszállítójaként szeretettel üdvözöljük, hogy gyárunkból versenyképes áron vásároljon tartós ikercsavaros extrudergépet. Jó szolgáltatás és minőségi termékek állnak rendelkezésre.
